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氧化镁 在硅钢中的具体使用

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取向硅 钢在连续炉中进行脱碳退火后,需要在 带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁 主要起隔离剂的作用,以防止 带钢在高温退火阶段粘连,同时可以除去钢中氮、硫等杂质,此外还 要与硅钢表面的二氧化硅反应,形成优 良的硅酸镁绝缘底层。因此,氧化镁 涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。


目前,氧化镁 涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊 式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环装置、及将氧 化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面的喷管;该下涂 层辊浸在托盘内,喷管喷 射到带钢上表面的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内,该下涂 层辊利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆。


然而,由于氧 化镁涂液在涂覆循环使用过程中,托盘内 的氧化镁溶液流动不畅,氧化镁 与水反应形成氢氧化镁沉淀,氢氧化 镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁 和氢氧化镁流动性很差,容易产 生团聚沉积现象。因此,托盘内 涂液流动性不高,随着时间的推移,涂液容 易产生堆积结垢,造成下 涂层辊涂覆质量差,沿带钢 轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条,且磨损下涂层辊,直接造 成产品质量缺陷。严重时 还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。这些不 利因素一方面极大的增加了职工的劳动强度,另一方 面干扰了现场连续化生产,直接影响生产效率,同时由 于固化后的氧化镁涂液粘结在托盘内无法使用,不仅清洗困难,而且还 造成氧化镁浪费。此外,由于涂辊边部甩液,影响涂覆质量,同时干扰涂层机工作,造成涂辊边部积垢,使带钢 边部涂覆不均匀。


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